¿Qué son los recubrimientos de plastisol?

Por su versatilidad, el plastisol es uno de los recubrimientos más utilizados en diversas industrias, entre las que se cuentan la de productos médicos, automotriz, la de serigrafía y la de fabricación de juguetes y enseres domésticos.

Este material es compuesto líquido a base de PVC, aditivos y plastificantes, combinación que posee propiedades viscosas y elásticas mientras se encuentra a temperatura ambiente y que, más tarde se incrementan gracias a la aplicación de calor. Posteriormente, al pasar por un proceso de gelación o “curado” la materia líquida se vuelve sólida y apta para su aplicación como recubrimiento superficial en artefactos como mangos de herramientas, cubiertos, conectores eléctricos, resortes y formas de alambre.

Para este propósito, la pieza se sumerge en el líquido caliente hasta donde se desee aplicar el recubrimiento y se procede al curado de la misma. Para lograr un acabado con varias capas de recubrimiento, o conseguir un efecto estético determinado, el procedimiento puede repetirse en dos o más ocasiones.

Las características más comunes de estos recubrimientos cuando se emplean en la industria de fabricación de resortes y formas de alambre son, en líneas generales, las siguientes:

• Color: los tonos más utilizados por esta industria son el rojo, verde, naranja, azul y negro.
• Temperatura máxima de almacenamiento: 40 grados centígrados.
• Temperatura de gelificación: de 85 a 90 grados centígrados.
• Temperatura de fusión o curado: de 175 a 180 grados centígrados.
• Excelente resistencia a reactivos ácidos y alcalinos.

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Teniendo en cuenta estas características, el procedimiento que se sigue para la aplicación del recubrimiento contempla los siguientes pasos:

• Limpieza de las piezas: retiro de óxidos, rebabas y desengrasado.
• Precalentado del compuesto: con duración aproximada de 20 minutos a temperatura de fusión.
• Inmersión en plastisol: esta parte del proceso es crucial, ya que en función del tiempo que se conserven las piezas dentro del contenedor de inmersión, su temperatura al momento de colocarlas y la masa que posean, será el grosor del recubrimiento. El tiempo de inmersión recomendado es de un minuto.
• Escurrimiento de las piezas: el tiempo estimado para ello es de 10 minutos.
• Fusión: en este último paso, las piezas se introducen en el horno de curado en un lapso de entre 40 y 60 minutos dependiendo de sus características.

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